Строительство складов

Выполненные объекты

Быстровозводимый каркас склада изготавливается из легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) — холоднокатанных оцинкованных профилей на болтовых соединениях.

  • Такой каркас имеет низкую металлоёмкость и малый вес.
  • Малый вес позволяет использовать точечный фундамент или фундамент из монолитной плиты, облегчает и ускоряет процесс монтажа каркаса;
  • Профили каркаса имеют надёжное цинковое покрытие и могут служить до 100 лет;
  • Сборка каркаса осуществляется с использованием только болтовых соединений. Это существенно экономит трудовые ресурсы и время, снижает общую стоимость здания, дает возможность вести строительство в любое время года, обеспечивает легкость реконструкции и переноса склада на другую площадку;
  • Склад легко ремонтировать и реконструировать, поскольку имеется возможность заменять или добавлять некоторые элементы. Соответственно, затраты на ремонт и эксплуатацию минимальны;
  • Минимальное количество сварных элементов обуславливает отсутствие остаточных напряжений в элементах конструкций склада.

Ограждающие конструкции, в зависимости от проекта склада, могут быть нескольких видов:

  • Стеновые и кровельные сендвич-панели. Легкие, быстро монтируются, обладают очень высокими теплоизоляционными свойствами, стойкие к огню и воздействиям окружающей среды.
  • Профнастил с рулонным утеплителем. Экономный вариант. Хорошие теплоизоляционные свойства.
  • Ограждающие конструкции из профнастила. Вариант подходит для холодных складов.

Параметры склада определяются требованиями к хранению товара:

  • Какие виды товаров планируется хранить;
  • Объём хранения;
  • Необходимый температурный режим внутри склада;
  • Время хранения и величина оборота товара;
  • Способы погрузки и разгрузки товаров;
  • Наличие вспомогательных помещений и рабочих зон.

Таким образом, в техническом задании нужно как можно более точно и подробно описать все параметры будущего склада:

  • Размеры склада;
  • Типы полов (бетонные, полимерные) и нагрузки на него;
  • Необходимое инженерное оборудование (отопление, вентиляция, освещение и др.);
  • Необходимое кранового и другое специальное оборудование;
  • Оборудование для разгрузки и погрузки, пандусы;
  • Требования по огнестойкости;
  • Размеры и количество окон, ворот, дверей, лестниц и т. п.
Кроме того, требуется знать конфигурацию участка, состояние грунта, наличие подъездных путей.

Этапы строительства складского комплекса

Строительство начинается с подготовительных работ: установки ограждения строительной площадки, демонтажа существующих сооружений, вывоза строительного мусора.

Затем, начинаются земляные работы: выемка, насыпь, транспортировка грунта, рытье траншей. Если это необходимо, подготовка котлована и укрепление вертикальных стенок. Разравнивание и уплотнение грунта.

В зависимости от ландшафтных особенностей, типа грунта и проекта строящегося склада, возводится фундамент. Чаще всего это точечный (столбчатый) фундамент или монолитная железобетонная плита.

Далее следует устройство полов. Наилучшим решением для склада является промышленный бетонный топпинговый пол с упрочнённым верхним слоем. Возможно также использование полимерных покрытий. Они наносятся поверх бетонного основания на последнем этапе строительства склада.

Собирается металлический каркас строящегося склада и устанавливаются ограждающие конструкции. Монтируется кровля. Возводятся внутренние перегородки.

На завершающем этапе монтируются пандусы, ворота, двери, докшелтеры, другое погрузочно-разгрузочное и иное складское оборудование.

Новости строительства складов

© 2011–2018 «Строительная компания Тав»
Авторизация

Сайт создан Volin&Petrova - создание сайтов и хостинг.

Получить коммерческое предложение